Сегодня все больше популярности получает новый тип кабеля – с изоляцией из полимера либо поливинилхлорида, полотно из которых сшито. Изделие применяется для передачи высокого напряжения (6, 10 и более кВ). Однако, есть много вопросов о его обслуживании, порядке проверки и периодичности испытаний. 

Достоинства кабеля из СПЭ

Кабельная продукция этого типа:

• нейтрально относится к СОЖ – проблема выдавленного масла не возникает;
• мощная защита от пробоя;
• более высокая несущая способность, чем у более привычных типов кабеля;
• срок службы – от 40 лет;
• значительная механическая гибкость, и т.д.

Его эксплуатация позволяет электротехническому оборудованию, различным установкам и линиям электропередачи быть более надежными и устойчивыми к негативным воздействиям окружающей среды.

Суть проблемы

Основная масса организаций, что выполняют электротехнические проверки, занимаются испытаниями кабеля из сшитого полиэтилена методом подачи постоянного напряжения. Точно так же проверяют стандартный высоковольтный провод, но между ними есть несколько важных отличий.

Среди «минусов» кабеля с СПЭ: значительная цена, высокие требования к электромонтажному персоналу, потребность в узкоспециализированном оборудовании и инструменте. А также – высокая цена оснащения для испытаний.

Если укладывать такой кабель без предварительной проверки, есть риск получить бракованный участок где-то в метраже. Внешне это место (не больше пары миллиметров) ничем не отличается от нормальной поверхности.

В какой-то момент непосредственно в слое изолирующего полиэтилена или прямо на поверхности изолирующего экрана образуется и начнет нарастать объемный заряд. Он снизит ресурс кабели и приведет к пробою изоляции. Больше всего достается кабельным муфтам – как слабые «звенья» электрической цепи, они получают пробой первыми.

Причина этого – микроскопические капли воды, по размерам начинающиеся от десятка молекул. Свойство жидкости накапливать заряд, менять в результате полярность и объем приводит к расширению окружающего ее полиэтилена. В результате целостность материала снижается, появляется перспектива разрушения. Под действием высокого напряжения шансы на это кратно возрастают.

Неожиданный выход питающей высоковольтной линии – катастрофа. Необходимо в кратчайшее время обнаружить место пробоя, заменить поврежденный участок аналогичным кабелем (на этот раз – уже испытанным!) и перед подачей напряжения проверить эту часть магистрали. Тратится большое количество времени, ресурсов, материалов – экономичнее избежать таких работ.

Поэтому проводить высоковольтные испытания кабеля перед фактической его укладкой крайне важно как с технической, так и экономической точки зрения.

Технические особенности процесса

Достоверные результаты в ходе испытания кабеля из сшитого полиэтилена дает только способ применения сверхнизкой частоты с синусообразной характеристикой. Такой ток симметрично разряжает имеющиеся заряды в кабеле, нивелируя их и делая кабель безопасным.

Технология включает в себя такие этапы как:

• «прозвонка» изоляции кабеля – оценка механической целостности;
• проверка сопротивления изоляции;
• приложение переменного тока сверхнизкой частоты на протяжении как минимум 60 минут.

На время последнего этапа кабель заземляется. В ходе снятия существующих зарядов их емкость просто «вымывается», изделие становится безопасным в эксплуатации.

Сервис испытания кабеля

Наш коллектив готов выполнить любые испытания для Вашего кабеля из сшитого полиэтилена.

Казалось бы, не только у нас есть приятно низкие цены и сервис «под ключ», но именно мы:

• обладаем всеми необходимыми допусками по электробезопасности;
• применяем строго предписанное технологией специализированное оборудование;
• работаем по технологии и в соответствии с требованиями контролирующих организаций;
• оформляем все акты и журналы точно в срок.

В итоге аттестовать СПЭ с помощью сверхнизкой частоты способно не так уж и много организаций.

Обращайтесь к нам – мы всегда сможем помочь!

Работаем по Минску, Минской области и даже дальше.

Приезжаем быстро, работаем точно, результат гарантируем.